污泥干化的核心設備——槳葉式干燥機和圓盤干燥機的比較

1、槳葉式干燥機

工作原理：干燥機主要由夾套，雙軸（或四軸）栔形葉片和傳動裝置組成。污泥通過夾套、空心軸和軸上焊接的空心葉片的熱傳導被間接加熱干化。栔形葉片對污泥切割攪拌，不斷更新干燥面，從而實現干燥的目的。

2、圓盤干燥機

工作原理：干燥機主要由夾套，單軸轉子和傳動裝置組成。污泥通過夾套、空心軸和軸上焊接的空心盤片的熱傳到被間接加熱干化。盤片對污泥沒有切割，而是通過盤片邊緣的推進攪拌器的作用，對污泥進行攪拌，不斷更新干燥面，從而實現干燥的目的。

一、槳葉式干燥機和圓盤式干燥機的比較--對比說明

1、兩種設備在發達國家都經長期使用運行，都較為成熟；

2、工作原理非常近似，外殼中空有夾套，中空軸和中空葉片（盤片），屬壓力容器，均為間接加熱干燥設備；

3、工程實施時外部接入條件要求基本一致，只是設備外型尺寸稍有不同，在污泥干化工程上可以互相替代；

4、粘性污泥適應性。槳葉干燥機的栔形槳葉對污泥有切割作用，因此該設備對粘性不大的污泥有一定的自潔凈功能。但對于粘性強的污泥，由于栔形槳葉不是等截面，不能使用刮泥刀，因此將導致干燥面粘附污泥，影響干燥效果和設備干燥能力；圓盤干燥機的盤片對污泥完全沒有切割力，但設有刮泥刀，完全可以適應高粘性污泥，刮泥刀的檢修甚至更換非常便利，費用低；

5、耐磨和安全性。中國污泥的含沙量約比發達國家多一倍，因此設備選型應充分考慮耐磨性。槳葉干燥機的空心栔形槳葉是壓力容器，內部有0.3～1.3MP的壓力，是設備的結構件。由于對污泥有切割作用，運行一段時間后必然導致磨損，發生導熱油或蒸汽泄露（如采用導熱油為熱源，可能導致安全事故！），從而增加設備維修費用、降低運行時間和使用壽命；同樣作為壓力容器，圓盤干燥機的盤片也是結構件，內部有0.3～1.3MP的壓力，盤片對污泥完全沒有切割力，因此不易磨損，對污泥的推動和攪拌是靠盤片邊緣的推進攪拌器（小片鋼板，靠螺栓固定在盤片邊緣，非結構件）的作用，更換方便，維修費用低；

6、單臺設備處理能力主要取決于設備換熱面積，槳葉干燥機一般只能做到 300M³的換熱面積，設備難以大型化；圓盤干燥機可以做到400～500M³的換熱面積，單臺設備處理能力更大；

7、槳葉式一般采用雙軸或四軸，結構復雜；圓盤干燥機是單軸，結構簡單，故障率和維護費用低；

8、槳葉干燥機運行阻力大，圓盤干燥機運行阻力小，圓盤干燥機單位換熱面積的電耗大約是槳葉式干燥機的1/3～1/4，電耗更低，運行成本低；

9、*市場兩種設備價格接近，圓盤干燥機技術引進國產化后，價格可大幅降低。

因此，可以得出以下結論：在投資成本，運行安全性、可靠性，連續運行時間，運行費用等方面，圓盤干燥機有突出的比較優勢。