一、圓盤式污泥干燥機--設備描述

　　圓盤式污泥干燥過程氣體用量少，流速低，被氣體帶走的粉塵量少，所以干燥后氣體粉塵回收方便，回收設備體積小，可以節省設備投資。干燥機槳葉結構特殊，物料在干燥過程中交替受到擠壓和松弛，強化了干燥。干燥室內物料的充滿率很高，可以達到80%～90%，物料的停留時間通過調節加料速度、攪拌軸轉速、物料充滿度等參數可調，從幾分鐘到幾小時內任意調節。另外，物料在干燥機內從加料口向出料口運動基本呈活塞運動，停留時間分布窄，因而產品含水率均勻。槳葉在攪拌軸上有一定的軸向角度，因此可以連續干燥物料。

圓盤污泥干化機由定子、轉子和驅動裝置組成。污泥由進料口送入干燥機，工作介質在外殼和空心軸之間流動，通過夾套、空心軸和軸上焊接的空心盤片傳輸熱量，污泥被間接加熱干化，產生的水蒸汽聚集在干燥機的穹頂，并被抽出干燥機?？招谋P片與軸基本垂直，對污泥沒有推動力，通過盤片邊緣的推進/攪拌器的作用，對污泥進行攪拌，不斷更新干燥面，從而實現干燥的目的。

江蘇博鴻干燥公司生產制造的圓盤式污泥干燥機解決了中國污泥含沙量高、磨損大的問題，在涵蓋污泥、城市生活垃圾以及污水處理等方面發揮了巨大作用。并且，設備價格明顯低于國外設備。毫無疑問這更有利于在污泥干化領域中的迅速崛起，增加它在中國污泥市場的生命力。此外，圓盤式污泥干燥機為中國污泥處置技術明確了方向，奠定了基礎，成為污泥處理、處置的主流技術。

二、圓盤式污泥干燥機--設備概述

　　空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質導熱油經空心軸流經槳葉，單位有效容積內傳熱面積很大。傳熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證傳熱效果。

　　在槳葉及夾套通入熱介質加熱的同時，出料口上部同時進行抽濕，這樣大大增加了設備的干燥強度。蒸發出來的水份由抽濕風機帶出干燥機。

　　圓盤式污泥干燥機適用于市政污泥，酸洗污泥、電鍍污泥、煉鋼煉鐵污泥、煉氧化鋁污泥 (赤泥) 、油田與煉油廠含油污泥、化工制藥污泥、造紙污泥、印染污泥、制革污泥等工業污泥，污泥減容量達80%，從而大大降低企業生產成本。

三、圓盤式污泥干燥機--設備優勢

3.1、無廢氣臭氣排放

　　污泥圓盤干化設備是采用低溫（40~80℃）全密閉干化模式的設備，無廢氣排放，無臭氣外溢，無需安裝復雜的除臭裝置；內循環低溫蒸發所產生的蒸汽，變成冷凝水（污泥中的水份），通過排水口經檢測后直接排放或收集到污水處理車間。

3.2、安全無粉塵危害

　　污泥圓盤干化設備無需充氮運行，污泥干化過程氧氣含量＜12%，粉塵濃度＜60g/m3，顆粒溫度＜70℃，污泥靜態攤放，與接觸面無機械靜電摩擦，干料為顆粒狀，無粉塵危害，無爆炸隱患。

3.3、節能無熱量損失

　　污泥圓盤干化密閉式系統設計結合熱泵熱回收技術，無熱量損失；每噸80%濕泥干化至10%，綜合電耗210Kw.h，綜合除濕性能比1：4.2kg.H2O/kw.h；創新的四效冷凝除濕干化技術，干燥效率更快，同時節約大量的風機能耗。

3.4、干化減量能力強

　　污泥圓盤干化設備可直接將83%含水率污泥干化至10%，無需分段處置，污泥減容量達67%，減重達80%；可適用83%-50%含水率污泥干化，出料含水率可任意調節（10%-50%）.

3.5、智能運行遠程控制

　　污泥圓盤干化設備自動化程度高，節約大量人工成本，PLC觸屏智能控制，操作簡單。

3.6、廣泛適用經久耐用

　　滿足不同污泥不同需求的干化含水是要求，同時產品進行全面防腐設計，保證產品的質量，使用年限更長。

四、圓盤式污泥干燥機--適應物料

　　石化行業：聚烯烴粉體、聚碳酸酯樹脂、高、低密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯、聚縮醛顆粒、尼龍6、尼龍66、尼龍12、醋酸纖維、聚苯硫醚、丙烯基樹脂、工程塑料、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚丙烯、聚脂、聚甲醛、苯乙烯~丙烯腈共聚、乙烯~丙烯共聚。

　　環保行業：PTA污泥、電鍍下水污泥、鍋爐煙灰、制藥廠廢渣、糖廠廢渣、味精廠廢渣、煤灰。

　　飼料行業：醬油渣、骨基飼料、酒糟、食品下角料、蘋果渣、橘子皮、豆粕、雞骨飼料、魚粉、飼料添加劑、生物渣泥。

　　食品行業：淀粉、可可豆、玉米粒、食鹽、變性淀粉、藥品。

　　化工行業：純堿、氮磷鉀復合肥、高嶺土、膨潤土、白碳黑、碳黑、磷石膏、氧化氟化鈉、硝酸鈣、碳酸鎂、氰化鈉、氫氧化鋁、硫酸鋇、硫酸鈣、碳酸鈣、染料、分子篩、皂素。

　　適用范圍廣：無論有機物，無機物；顆粒物料、粘性物料、膏狀物料、漿狀物料、泥狀物料、濾餅狀物料、粉狀物料、以及物料含濕量的高的物料均可干燥。