一、臥式真空圓盤干燥機設備描述

　　臥式真空圓盤干燥機軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質導熱油經空心軸流經槳葉，單位有效容積內傳熱面積很大。傳熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證傳熱效果。在槳葉及夾套通入熱介質加熱的同時，出料口上部同時進行抽濕，增加了設備的干燥強度。蒸發出來的水份由抽濕風機帶出干燥機。

運行時，污泥通過進料口進入臥式真空圓盤干燥機，在空心圓盤上推泥板的作用下翻轉、攪拌，不斷更新受熱面，與盤片和筒體內壁接觸傳熱，濕污泥受熱之后水分蒸發，同時干化污泥由推泥板推向出料口，為了防止污泥黏附在圓盤上造成污泥淤積，圓盤之間裝有刮泥板，刮泥板被固定在圓筒外殼上，伸到圓盤之間的空隙中。在熱介質一側，水蒸汽進入干化機轉子中心軸和盤片內腔加熱盤片，傳遞完熱量后，高溫水蒸汽在圓盤空心內腔中冷凝生成冷凝水，通過冷凝管排出干化機。

二、臥式真空圓盤干燥機--工作原理

　　槳葉干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、污泥等領域。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：煅燒（低溫）、冷卻、干燥（溶劑回收）、加熱（融化）、反應和滅菌。攪拌 槳葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內傳熱面積增大，縮短了處理時間。圓盤槳葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運動，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。

　　臥式真空圓盤干燥機由夾套，單軸轉子和傳動裝置組成。污泥通過夾套、空心軸和軸上焊接的空心盤片的熱傳到被間接加熱干化。盤片對污泥沒有切割，而是通過盤片邊緣的推進攪拌器的作用，對污泥進行攪拌，不斷更新干燥面，從而實現干燥的目的。

三、臥式真空圓盤干燥機--設備優勢

2.1、粘性污泥適應性

　　圓盤干燥機的盤片對污泥完全沒有切割力，但設有刮泥刀，全可以適應高粘性污泥，刮泥刀的檢修甚至更換非常便利，費用低；

2.2、耐磨和安全性

　　圓盤干燥機的盤片是結構件，內部有0.3～1.3MP的壓力，盤片對污泥完全沒有切割力，因此不易磨損，對污泥的推動和攪拌是靠盤片邊緣的推進攪拌器（小片鋼板，靠螺栓固定在盤片邊緣，非結構件）的作用，更換方便，維修費用低；

2.3、換熱面積

　　圓盤干燥機可以做到400～500M3的換熱面積，單臺設備處理能力更大；圓盤干燥機單位換熱面積的電耗大約是槳葉式干燥機的1/3～1/4，電耗更低，運行成本低；

2.4、結構簡單

　　圓盤干燥機是單軸，結構簡單，具有自清理作用，防止物料粘壁，故障率和維護費用低；

2.5、物料范圍廣

　　使用不同熱介質，既能處理熱敏性物料，又可以處理需高溫干燥的物料。常用介質有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。既可連續干燥，也可以間歇式干燥，能在很多領域應用；

2.6、粉塵夾帶小

　　物料損耗少，環境污染?。粚τ形廴镜奈锪匣蛐杌厥杖軇┑墓r，可采用閉路循環或真空干燥。

　　投資成本，運行安全性、可靠性，連續運行時間，運行費用等方面，臥式真空圓盤干燥機有突出的比較優勢。

四、臥式真空圓盤干燥機----適應物料

　　石化行業：聚烯烴粉體、聚碳酸酯樹脂、高、低密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯、聚縮醛顆粒、尼龍6、尼龍66、尼龍12、醋酸纖維、聚苯硫醚、丙烯基樹脂、工程塑料、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚丙烯、聚脂、聚甲醛、苯乙烯~丙烯腈共聚、乙烯~丙烯共聚。

　　環保行業：PTA污泥、電鍍下水污泥、鍋爐煙灰、制藥廠廢渣、糖廠廢渣、味精廠廢渣、煤灰。

　　飼料行業：醬油渣、骨基飼料、酒糟、食品下角料、蘋果渣、橘子皮、豆粕、雞骨飼料、魚粉、飼料添加劑、生物渣泥。

　　食品行業：淀粉、可可豆、玉米粒、食鹽、變性淀粉、藥品。

　　化工行業：純堿、氮磷鉀復合肥、高嶺土、膨潤土、白碳黑、碳黑、磷石膏、氧化氟化鈉、硝酸鈣、碳酸鎂、氰化鈉、氫氧化鋁、硫酸鋇、硫酸鈣、碳酸鈣、染料、分子篩、皂素。

　　適用范圍廣：無論有機物，無機物；顆粒物料、粘性物料、膏狀物料、漿狀物料、泥狀物料、濾餅狀物料、粉狀物料、以及物料含濕量的高的物料均可干燥。